一、日常保養和維護工作

1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2.每天檢查離心泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發現問題及時處理。

3.每天檢查離心泵懸架油室內油位是否合適，必須保持在油標的1/3與2/3處。

4.嚴禁離心泵在水池(桶)中的液體被抽空的狀態下工作，因為離心泵在抽空狀態下工作不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，因此，一定要特別注意。

5.離心泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類習柔性物質，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6.要定期檢查爪形聯軸器的同心度。

7.填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量.填料函處正常的泄漏量以每分鐘10～20滴為宜;否則，應調整填料壓蓋松緊位置。

8.應經常檢查軸承溫度，其最高溫度一般不能超過70℃～75℃。

9.在水泵運轉的第一個月內，運轉100h后.更換懸架油室內的潤滑油，以后水泵每運轉500h，更換一次潤滑油。

10.應經常檢查離心泵進、出水管路系統(管件、閥門)支撐機構是否有松動，要確保支撐機構牢靠，泵體不承受支撐力。

11.應經常檢查離心泵基礎緊固螺栓的緊固情況.確保連接牢固可靠。

12.離心泵長時間不用時，應將水泵拆開，做防銹處理，重新裝好，妥善保存，以備下次再用。

13.當生產系統中安裝的備用離心泵較長時間不運轉時，每星期應轉動1/4圈，以使泵軸均勻地承受靜荷載以及外部振動。

14.離心泵運轉2000h左右，應進行周期檢查，修理或更換已損壞的零件，使水泵經常處于完好狀態。

15.新安裝以及檢修后的離心泵，一定要首先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器的柱銷。

16.離心泵允許在電動機斷電時，管道內的液體倒流使泵反轉。但應特別注意，當離心泵輸送高差特別大時，在管道上應設置逆止閥，防止回水倒流，控制離心泵的突然反轉。

二、運行中的維護和保養

1.水管路必須高度密封。

2.禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。

3.禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4.定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

5.泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。

6.泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。

7.泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

三、機械密封維護與保養

1.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2.嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

3.起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

4.維護與保養1檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。2向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

5.擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

6.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

7.點動電機，試看電機轉向是否正確。

8.開動電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9.盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。

10.離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

11.如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

12.離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

13.離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

14.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

15.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

16.離心泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

17.離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。